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　　紙箱預印的生產設備與工藝特點：

　　紙箱預印用的主要設備是大型機組式凹版印刷機，其輔助設備是瓦楞紙生產線，由電腦控製橫切與縱切。預印後的麵紙裝在瓦楞紙板線的掛麵工位上，經過施膠、貼麵、壓平、烘幹、裁切等工序，製成彩色紙板，經模切、粘箱等後道加工工序完成紙箱製作。

　　凹版印刷紙箱預印生產線的重要配置是瓦楞紙板生產線上的電腦橫切，即須在瓦楞紙板生產線橫切刀上加裝識別橫切控製功能，它的主要控製原理是由光電眼識別瓦楞紙板的印刷圖案上的橫切標識，將橫切標識到達光電眼的時刻傳送給控製電腦，再由控製電腦控製橫切的時間，從而在圖案的分界處準確切斷瓦楞紙板。目前國內外橫切機生產廠家都能為紙箱廠安裝這一功能，橫切精度可控製在0.5mm以內，目前我國現生產的瓦楞紙板生產線均可根據客戶要求安裝電腦橫切裝置。

　　預印的凹版印刷機所采用的油墨主要以醇溶性油墨為主或水性紙張專用凹印油墨。預印生產的麵紙在瓦楞紙生產線上進行壓平和烘幹工序時，所用的油墨要具有良好的耐高溫耐摩擦性能，以達到紙箱使用廠家的搬運、堆垛要求，否則會出現彩麵被拉花或拖墨現象。